Geometric DFMPro

Geometric DFMPro是一款面向可制造性设计的工具，融合了多年的功能专业知识，旨在帮助设计人员检查其设计的可制造性和装配性，并在设计阶段的早期纠正这些问题。软件内集合了国际上通用的各种手册以及机械领域的最佳实践经验，所形成的“设计规则”与“知识支持”能够辅助设计师在产品设计阶段就考虑设计的可制造性，避免后期制作阶段不必要的设计修改，增强设计质量、降低设计成本、加快产品的研制速度。需要的用户欢迎下载使用！

Geometric DFMPro安装激活教程

1、在本站下载并解压，选择适合自己NX软件的版本，右键【DFMProForNX_v12.0_x64_Setup_NX2412.exe】，以管理员身份运行；

2、安装前需要一下项目，点击“Install”；

3、进入安装向导，点击“Next”；

4、勾选我接受许可协议，点击“Next”；

5、默认，点击“Next”；

6、选择你需要的软件版本，点击“Next”；

7、设置文件位置，指定全局设置文件路径；

8、安装准备就绪，点击“Install”；

9、软件安装中；

10、勾选【None】，点击“Finish”；

11、将DFMPro For NX(x64)文件夹的文件复制到路径：C:\Program Files\HCLTech\DFMPro For NX(x64)，点击“替换目标中的文件”；

12、打开DFMProLicenseManager文件夹，右键【DFMLicenseManager.exe】，以管理员身份运行；

13、点击“License Setup”，点击“Browse”；

14、找到DFMProLicenseManager文件夹下的【gssl_SSQ.lic】，点击“打开”；

15、点击“应用”，在点击“确定”；

16、至此，软件安装激活完成。

功能亮点

1、机加工类产品设计

支持对常见的机加工类产品设计的可制造性指导，经济和快速的辅助机加工类产品设计，同时确保产品设计的质量品质。

提供的规则知识库支持铣削、车削、钻孔等常见的机加工产品设计，在机加工类产品设计过程中可有效的避免像小直径深孔、平底盲孔、不利于刀具路径的特征等设计约束问题。

2、钣金类产品设计

提供对金属钣金类产品的设计指导，通过在早期识别设计的缺陷减少后续的返工，降低设计成本。DFMpro支持常见的钣金的设计准则如孔与孔之间的最小距离，切口，槽，孔之间的有效距离，在同一方向的多个折弯，最小弯曲半径，最小尺寸开槽等。

3、注塑类产品设计

提供对注塑类产品的设计指导，用户可通过DFMpro验证型腔表面形状、模具厚度、拔模角度、加强筋设置等注塑模具和产品的特征设计。

4、产品装配设计

为系统装配设计提供自动化的装配信息检查能力，将设计师从繁琐耗时的人工检查工作过程解放出来，显著提升装配设计的效率和质量，包括装配定位孔检查、间隙尺寸有效性检查、部件干涉批量检查等。

5、知识规则定制扩展

为用户提供了知识获取的框架，用户可定制自己的企业知识以及工程师的产品设计最佳实践经验，实现知识共享 。

基于知识工程的先进知识获取框架，工程师可方便的定制自己的规则知识

依据企业现有的产品设计规范和实践可分类配置建立企业知识库

规则知识的定制不影响现有的CAD软件配置及使用方式

用户可定制产品设计过程的各种条件关系，包括几何特征和参数值之间的关系，设 计分析输出与外部工具的关系，模型属性之间的关系等。

软件特色

一、在熟悉的CAD环境中验证设计 并 自动化DFM / DFX审查流程

1、无缝集成内部 PTC Creo Parametric的TM， 西门子NX TM 和SOLIDWORKS ?。

2、DFMPro使设计审查流程自动化并正规化。

3、识别并突出显示CAD模型中的问题区域。

4、在不离开熟悉的CAD环境的情况下简化设计校正。

5、使用标准文件格式（例如IGES和STP）消除了耗时的文件传输。

二、实现最佳实践知识的获取和传播

1、以DFM规则的形式提供的开箱即用的行业最佳实践，适用于诸如加工， 注塑， 钣金加工， 铸造 和 装配等 核心制造过程 。

2、高度可定制的DFM框架 ，可捕获内部最佳实践，部落知识和行业标准。

3、促进持续的设计改进和退休员工的知识保留。

三、轻松集成到现有企业基础架构中的DFM软件

1、与PLM，ERP和MES系统轻松集成。

2、自动获取现有或新DFM规则所需的参数信息。

3、可扩展的框架，用于在上游捕获和传播制造知识。

四、全面的2D和3D报告，以改善设计协作 和规则管理器

1、在交互式3D和2D报告中生成结果，以便于分析和解释。

2、发布多种格式的报告- HTML，Excel和的eDrawings ?发行。

3、改善部门，供应商和供应商之间的设计协作。

4、选择并配置组织特定的准则作为设计规则。

5、在设计审查流程中引入标准化。